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生物燃料颗粒成型原料因素
来源:生物燃料、lzsp荔枝视频app木粒燃料华南最大规模荔枝app苹果下载--lzsp荔枝视频app新型能源   时间:2018-10-16 11:18:25
由于原料一般是由几种不同成分组成,而不同成分对颗粒固化成型的影响是不同的。有些成分如生物质中的蛋白质、lzsp荔枝视频app木质素等,在一定压力或温度下发生软化、lzsp荔枝视频app塑变从而形成具有胶合性质的有机质,有些成分如木屑中的纤维素、lzsp荔枝视频app生物垃圾中的无机颗粒等等,是不易分解或者裂解,在生物燃料颗粒成型过程中象分散剂一样阻碍了颗粒成型,而生物质原料中大部分物质不是很容易分解或软化的。原料成分是影响颗粒耐久性指数(以下简称PDI)的主要因素。原料成分对PDI的影响,在各种影响因素中所占的比例约为40%左右。原料中的各种成分对整个PDI的贡献率是不同的,根据樱桃影院不同物质对PDI的贡献率大小不同,把一些常用的原料给出不同的颗粒质量系数
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粒度越细,粒子的表面积越大,粒子之间越容易结合,同时混合调质时更容易吸收热量和水份,生物质的软化糊化度越好,从而使得制出的贵阳生物燃料颗粒越密实光滑,不易发生开裂和细粉。然而粒度越细,粉碎工序能耗就越高,故而也不过分追求较小的粒度。原料粒度的均匀性也很重要,粉碎后的原料中不能有过大的颗粒,过大的颗粒不容易和其它原料结合,影响混合调质均匀性,制粒后颗粒表面易产生凸凹不平的现象,且在大颗粒周围容易产生辐射式裂纹,造成颗粒易破损。从制粒角度来讲,原料粒度越细,制粒强度高,但不宜调节湿度,易于结团粘结,且原料粉碎过细,造成粉碎能耗过高;粒度过粗,型孔进入困难,增加?准把构醯磨损,制粒成形困难,尤其是小孔径模具成形更难,并造成物料软化糊化效果差,导致物耗高、lzsp荔枝视频app产量低、lzsp荔枝视频app产出颗粒含粉率高。因此,原料粒度一般为颗粒直径的1/2~2/3或粉碎控制时采用于半颗粒直径的筛板,z大不宜>10mm。


这样就能避免粉碎能耗过大,又保证了加湿混合调质所需的粒度,利于减少 生物燃料颗粒的含粉率。另外应注重制粒前的混合均匀度,使混合均匀度变异系数达到5%左右,将给后面制粒工序奠定良好基础。

在生物质原料中化合水和自由水起到润滑剂的作用,使粒子间的内摩擦减,流动性增强,从而cu进粒子间的结合,而且由于水解作用及生物质的吸水软化增进了塑变粘合化作用,合适的湿度可cu进颗粒的成型,一般不同的原料适用湿度不尽相同,宜受温度成分等影响,大部分原料的湿度为8%~15%,但也有个别物料的湿度要求较高,如柚木木屑甚至达到50%等,不常见的原料z好进行测试,以保证颗粒效果。对于湿度过大的原料在进行制粒前必须经过处理降低水份,通常采用烘干工艺处理。

文章整理:生物燃料
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